RTM Aga

RTM Aga - technologia produkcji laminatów poliestrowo szklanych  wykorzystująca podciśnienie
 

       W ostatnich latach wdrożyliśmy nową technologię produkcji laminatów poliestrowo-szklanych wykorzystującą podciśnienie. Nowa metoda produkcji laminatów jest odpowiedzią na wymagania jakościowe zgłaszane przez Klientów i została opracowana na podstawie przeprowadzonych prac badawczo-rozwojowych.
        Wykorzystanie podciśnienia do produkcji laminatów na bazie żywic poliestrowych i maty z włókien szklanych pozwala na wytwarzanie wyrobów z dwustronnie gładką powierzchnią z żelkotu o powtarzalnej grubości laminatu.

       Wyroby wykonane tradycyjną metodą ręcznego nakładania warstw maty szklanej przesączanej żywicą mają dwie znacznie różniące się wyglądem powierzchnie: gładką i szorstką.      

Strona gładka:
- laminaty produkowane ręcznie są gładkie tylko z jednej strony, od strony żelkotu nakładanego na formę jako pierwsza warstwa laminatu.

Strona szorstka, zwykle wewnętrzna:
- jest pozbawiona żelkotu, jest nierówna, posiada barwę żywicy, ścianki wyrobu mają różne grubości w efekcie indywidualnych różnic w wykonaniu przez różnych pracowników, różnym stopniu "dobicia" przesączanej żywicą maty, nadlań zastygniętej żywicy itp.

       RTM Aga. Metoda produkcji z zastosowaniem podciśnienia łączy metodę laminowania ręcznego z nowym elementem, jakim jest zamknięcie laminatu od strony wewnętrznej kolejną formą z nałożoną warstwą żelkotu. Finalnie pozwala to na uzyskanie wyrobu gładkiego obustronnie, o barwie żelkotu i osiągnięcie powtarzalnej grubości ścianek.

 

Cechy wyrobu wykonanego w technologii RTM Aga z wykorzystaniem podciśnienia:

- dwie gładkie strony,
- dwie strony z wierzchnią warstwą żelkotu,
- powtarzalność wymiarowa wyrobu,
- powtarzalna grubość ścianek,
- zwiększona sztywność (efekt większej zawartości maty szklanej w kompozycie).
 

Cechy technologii produkcji laminatów metodą RTM Aga z wykorzystaniem podciśnienia: 

- produkcja w formach dwustronnych, zamkniętych,
- wspomaganie procesu za pomocą podciśnienia,
- mała ilość lub brak nadlewek,
- możliwość otrzymania produktu końcowego bez dodatkowej obróbki,
- mniejsza emisja lotnych składników procesu niż w metodzie ręcznego laminowania,
- większa trudność, czasochłonność i koszt wykonania form,
- konieczność doprowadzenia instalacji podciśnienia,

Zastosowanie - produkcja seryjna o zwiększonych wymaganiach jakościowych.
 

Technologię produkcji z wykorzystaniem podciśnienia wdrożyliśmy dzięki pomocy z Programu: